“中国经济进入新阶段，除诸多不确定因素外，唯一确定的就是需要打破一切传统、破除一切习惯，创新是唯一需要遵从的方法。商业模式创新、体制机制创新、产品技术创新是旭阳生存下去的唯一路径。”
清风楼下春万家，白云千载太行来。3月17日，由旭阳集团和用友网络联合举办的“融合互联 智能制造——旭阳化工智能制造体验之旅”在太行山东麓的河北省邢台市精彩启幕。旭阳集团董事长杨雪岗先生作了精彩的主题演讲，如数家珍地为来自全国200多家企业的近400位企业家和高管现场分享了旭阳集团在转型智能制造、创新驱动发展方面的成果与经验。杨先生的演讲热情洋溢、理念超前，笔者听后感觉余味无穷，特将精彩观点整理成稿，以飨读者。
化工旭阳：从一座焦化炉到做“世界领先的能源化工公司”
“世界领先的能源化工公司”是旭阳集团的愿景。如今已是全球最大的独立焦化企业的旭阳集团，创立于1995年，从一座焦化炉开始，五年一个台阶，建成邢台、定州、唐山、沧州四大化工园区，打造了煤化工、石油化工、生物化工三条产业链，产业结构不断升级，完成了从基础原料到基础化工，再到高端化工的成功蜕变。2016年，旭阳集团销售收入347亿元，员工5242名，人均劳效超过660万元，位列中国企业500强和化工企业50强。
科技旭阳：不仅仅是一家化工企业，还是一家科技企业
“对研发人员敞开编制，不设上限”是旭阳对科技人才的政策，也是旭阳的创新政策。可以说，旭阳集团的快速发展得益于尊重科学、亲近人才和创新驱动的不竭动力。在不断发展壮大的过程中，旭阳持续保持高强度的研发投入，建立了以北京旭阳科技为龙头、工程技术中心为支撑，生产园区技术部门为保障的三级研发体系，鼓励全员创新、全面创新、系统创新、协同创新，形成了从产品创意设计、小试中试、工程设计到产业化应用的全研发产业链研发创新，着力提升技术原创能力、产品竞争能力和产能倍增能力。目前，旭阳已经建成专业研发实验室1万平方米、中试基地13万平方米，拥有2个院士工作站，2个博士后科研工作站、3家国家级高新技术企业、1个国家级检测中心和3个省级工程技术研究中心，拥有391名研发工程师，占集团总人数的7.46%，其中博士后、博士56人。
聚沙成塔，汇涓成流。旭阳集团持续的科技投入和人才储备，为旭阳的创新发展结出累累硕果。截至目前，旭阳在新材料、精细化工、产品提质、生产操作技术、设备改造技术、节能环保、安全技术、自动化技术、工艺改进技术等方面积累了360余项技术成果，拥有专业技术241项，专利技术119项，可转让成果64项。从这个意义上来说，旭阳已经不仅仅是一家能源化工企业，而是一家科技企业了。
数字旭阳：两个“彻底”，两个“完全”，用自动化、信息化思维改造企业和人的思想
“完全自动化、彻底自动化，完全信息化，彻底信息化”是董事长杨雪岗对旭阳自动化、信息化建设提出的指导要求。近年来，旭阳集团在信息化和自动化领域总投资8亿元，完成22个项目建设，建立了涵盖IT基础、自动化、经营管理的全方位数字神经网络。
目前，旭阳集团所有装置自控率达到83.02%，其中化工装置的自控投用率达到100%。整个集团依托96000 个数据采集点，41283 块物料能源计量表，2970个联锁，2304 套自控回路，333套DCS/PLC，780张工艺流程图，1092张准业务流程监图，500份报表，434张工艺卡片，166项手机展示内容，把企业生产经营的实时运行情况反馈给相关人员。
“每天下午5点，我要看的数据就会自动推送我的手机上”，杨雪岗如是说。信息化已经成为旭阳人的习惯，用信息化思维去改善企业管理和优化流程也已经成为旭阳的文化。信息化让旭阳人不再仅仅关注手头的小工作，而关注行业上下游的大协同，不再仅仅关注部门小利益，而关注集团的大发展。信息化让大家有了全方位、全过程、全流程、数字化、标准化的对标数据，改变了企业的运营方式和决策方式，公司的竞争力实现了由点到线，由线到面的全面提升。
1 盈利能力的全面提升：
借助科技创新和两化融合，旭阳通过精细化管理，不断优化生产管理、科学发挥设备效能，实现了“老设备、新产能”的巨大进步，将制造费用降低了10%—20%，将管理费用降低近1亿元。
2人员结构的优化提升：
人均劳效提升，集团人均劳效2010年底到2016年增长了近3倍。从2010年开始，焦炭板块产能由500万吨增加到1000万吨，化工板块由50万吨增加到282万吨的情况下，集团总体人数从最高8114人，降到5242人，自动化、信息化发挥了重要的作用。
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