创生医疗是国内知名的骨科医疗器械公司，目前有两大产品线，创伤和脊柱。2013年3月，创生医疗加入美国史赛克公司。
因为医疗行业GMP标准规范非常严格和母公司属美国，因此，创生医疗对U8系统提出两个要求：整个生产线实现全条码管理和标准成本管理体系。
发料、开工、投料的条码管理
工单下达后，U8系统会把与该工单有关的程序都送到订单加工中心，相关人员会确认，从生产工单到计划，到工单打印，一直到材料出库，还有投料验证，一直到整个产品最终包装和出货，全程条码管理。
订单上很多的条码信息，包括生产订单号、生产批号、工艺号、图号等等，在整个生产订单上全部能看到。
材料条码标签上面主要有两个信息，一个是本身条码的炉号信息，这是供应商条码信息，一个是工单的批号信息，记录该材料被领到哪个工单上去了。按照工单发料时，条码会随料、随工单流转，投料时，进行材料条码扫描，验证正确性。
开工、报工和完工的条码管理
工序开工时扫描条码，并需要完成工序和工序之间进行开工、报工、完工的流转。大部分工序会按需设定是否需要做检验，如果需要检验，该道工序必须通过检验工作，才会流转到下一道工序，后面会做灭菌，还有包装，最终扫描完成到公司仓库。
工人拿到生产订单，先去进行开工操作，扫描开工订单号，订单上面的工序号码、人员信息、还有设备，该步骤记录了该道工序由哪个员工操作，通过哪台CNC设备，最后通过哪一种物料完成了该道工序开工和后面工序报工。所有工序的开工、报工数据，一方面会保存到U8系统里面，另一方面这个数据同样会打印一个标签，最后一张完工标签打印出来贴到整个工单上。之前U8全条码部分，都是手工写的，目前基本上就完成了员工通过数据采集，最后形成一个完整的标签，贴到我们生产的完工报工上面。
通过U8全条码的解决方案，产品质量有了保障，从以前只能管理到工单级，现在管理达到了工序级。基本上每个工序和工序之间流转都是系统设定，人员无法干预，相当于内部的一个小物流网，把人、设备、材料达到了有机整合。通过开工、报工、工序的流转，将这些人和机器、设备、原材料达成互相统一，生产过程非常井然有序，而且可视化，生产车间可以及时反映哪些在制，哪些已完成入库等等。
标准成本管理体系
标准成本最主要的驱动是来自于美国总部。标准成本有几个优势，做了计划和预算后，通过实际的生产运营能够看到最终这个工厂的实际运营效率是高还是低。通过建立计划，通过分析和控制，通过核算做考核。
因为医疗器械行业是批量小、产品类型非常多，最终产品也很多的行业，成品就有七八万个，我们后面Bom非常多。非常感谢常州友畅，提供了整个物料、Bom、工艺路线、资源、全条码的解决方案。现在在用友U8系统看到原材料的，看到整个产品的，整个订单的，所有的标准成本和实际成本情况。
U8上线前，创生医疗没有标准成本，是实际成本核算，U8上线后，满足了美国提出的标准成本体系要求。对于物料、物料编码、工序、工艺都做了非常大量的工作，整个做了梳理。包括物料条码，从以前13万梳理到6.5万个，信息真正进入到用友U8系统里面去。U8上线后也实现了内控要求。
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